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FLIR高速红外热像仪为汽车产业监控粗钢质量

今天的工业化社会对于钢材的需求不断膨胀υ,尤其是汽车行业パ木。虽然存在有效的方法用于检测粗钢的质量Δ⒗,但对于更高效キみΔ,更安全∪ⅵ△╩,更高质量的呼声从未停止├ズ。为了改善目前的非创伤性钢坯检测方法ⅵんあ㈧,南非技术专家H.Rohloff (Pty) Limited公司开发出了Billet InspectIRΚㄥ┉厘Ξ,一款全自动高速钢坯钢管在线检测系统ネ⒘╘チЪ。这套先进的系统完全依赖于FLIR的热成像技术检测圆形和方形钢坯的表面缺陷ぢ亅]。

可上下分的捕鱼 www.tjdlqsjg.com FLIR红外热像仪使用最高精度检测钢材瑕疵

今天的工业化社会对于钢材的需求不断膨胀╜やい⒗,尤其是汽车行业氺┧项。虽然存在有效的方法用于检测粗钢的质量ξ:ぺㄘⅱ,但对于更高效ζュ〥﹥,更安全ㄟ⒔,更高质量的呼声从未停止弎。为了改善目前的非创伤性钢坯检测方法丄ⅴ%,南非技术专家H.Rohloff (Pty) Limited公司开发出了Billet InspectIRを,一款全自动高速钢坯钢管在线检测系统⒗éユи。这套先进的系统完全依赖于FLIR的热成像技术检测圆形和方形钢坯的表面缺陷oッ。

H.Rohloff (Pty) Limited公司成立于1949年π,现在已经成长为南非100强技术公司之一『ギ⒕に·。Rohloff™通过了ISO 9001:2008认证ч⒋ヤ╓㈡,是高质量セろ┪オ,高科技材料检测设备╖╅ⅴ〡は,系统和解决方案的代名词ㄖЦ╒。Rohloff提供和维修各类高质量高科技检测产品丂マ,以满足各行各业的广泛需求‰..㈤。公司为个人』┶★цЖ,企业⒓,独立批发商和经销商提供从便携式或单机红外热像仪到交钥匙工程的解决方案ㄨヒ。

系统要求

自动检测系统的要求来自于钢铁行业自身!ぷ┕。“一家钢厂客户想用某种设备替代目前的人工肉眼检测系统╋∪,”Louie van der Walt, H. Rohloff公司的技术总监说:“现有的方法很费时而且没有可追溯性μヱ⒇┿。新的解决方案要能提供可追溯性!”,并且提供相关的文件用于质量控制ΦΛК,。”

            Billet InspectIR使用四台FLIR红外热像仪╚土ㄓ々メ。                检测屏幕显示配有四台红外热像仪的InspectIR系统检测出的方坯角缺陷╈零Ⅹ。

除此之外Сケぜ,新的检测系统还要快速〥ざбぶя,安全ムЭ╗ヵ┲,灵敏〓ィ║♂,可靠ゃ,最好是无接触的ふ。另外根据方向Ⅱ㈣,长度和深度快速归类钢坯瑕疵的能力也很重要︻。

作为有着多年热成像经验的公司ζぉ⒒,H. Rohloff知道热成像技术是成功的关键┶陆°。“我们已经证明使用现代化的红外技术能满足所有这些要求óぬⅢ卐Ш。热成像无疑在现在的制造工艺领域大有用武之地ぷ,因为它完全符合无创伤性检测(NDT)的原则ヅ,”Louie Van der Walt评价说√。

高速检测

InspectIR系统包含一个红外热像仪箱ヴ╥,信号处理系统ú,操作控制柜佰有,电应加热器=,感应线圈ⅧЛ〥ㄉ⑹,水冷系统ぐㄕ㈤㏑,输送机和瑕疵标记设备П。板材ムㄓ╗ヵ,棒材和管材被卸载到输送机上оノ㎝肆,然后通过红外热像仪箱弎ΤⅤ╢ビ。在箱内ⅣЗ,三个不同尺寸的感应线圈之一会将材料表面加热到最高20°Cˉ〝∽╳,表面破损的地方会显示出比其他地方温度高壹>〃ギ。根据用途不同Ь⒑の"℃,在箱内各角会安装三台到四台红外热像仪厃≤ら,以1米/秒的速度采集经过加热后的钢坯所释放的信息ぜ万āΧ。随后кб劳┡∫,复杂的信号处理系统会对数据进行分析ㄘ,使用一定的算法识别ò】,,量化ⅪО,并显示问题ラж写:。专门设计的问题识别软件是同几家钢材制造商联合开发的劳ェ。Billet InspectIR®为全自动检测线РΘ,消除了人为误差的风险ン。标记站使用水性漆标记瑕疵的位置┎△曱,或如果需要∈∫óぐ﹤,将材料标记成次品┵ㄣ↘。红外热像仪箱长5米⑩〉ㄥ,宽1米∈え,高3米ζ。重5吨|×ㄞ』,安装在铝制框架内乛Δ⒒⑾。它能根据所检测材料的尺寸自动调节高度╜佰ツΘù。

根据方向♀,长度和深度进行瑕疵归类

InspectIR系统的一个重要原理就是在瑕疵区域检测出的温度升高同表面瑕疵的深度有关エ。

Billet InspectIR包含一个红外热像仪箱〤さ,信号处理系统パ━,操作控制柜ぱπⅷμ,电应加热器ㄝ♂︻,感应线圈Ⅱⅲη,水冷系统г▄,输送机和瑕疵标记设备●スつぐ。

“这个解决方案是独一无二的-市场上还没有任何一种类似的产品〞╘↖,”van der Walt评价说:“Billet InspectIR的特点是报告可追溯〕,并能根据方向▼ク╜,长度和深度对瑕疵进行归类『。从材料检测的角度来看这一点尤其重要К,因为它能使用户判断是将产品报废还是返工ㄆΘ〃λ,以修复瑕疵⑷ぴ。同时它还是无接触的↓,保证了不会有磨损ⅱイ,而且移动部件很少ǖБ,所以只需最低程度的维护ǘШざ。”

每台FLIR 红外热像仪每秒钟进行60次测温㎎や分,总共进行76,800次测温.╈。这就意味着四个高级信号处理器每秒钟要分析4,608,000个测温数据ρˉ。InspectIR软件能自动分辨小至1°C的温度变化㈥に。检测出的瑕疵将根据深度进行归类ぷぬ,深度与ΔT成正比ャ。提高生产率

InspectIR系统的一个重要原理就是在瑕疵区域检测出的温度升高同表面瑕疵的深度有关ド。  检测屏幕显示配有四台红外热像仪的InspectIR系统检测出的方坯                                                                                                    角瑕疵イ㈥┠。

“使用Billet InspectIR 系统能大幅度提高生产率づせ〣,”van der Walt评价说零Ξ⑵ぷ。棒材过去往往只进行肉眼检测或磁粉探伤⒗⒍ν拾ヮ。肉眼检测非常有局限性γ,只能评估材料表面看得见的不连续ˉい▲。而且很费时间β%夊,并受操作者视敏度和技能的限制⒑。磁粉探伤(MT)用于定位表面和浅表处的不连续∠が,或用于检测铁磁材料ケ。磁化的部分如果出现瑕疵会导致磁场流失ゐ㈦┢,即磁通量祝ウ。如果在材料表面涂上磁粉ǐСˇ╃捌,磁粉会因为磁漏被固定﹤,为检测提供一个可见的标记⒅。这种方法虽然有效Ν∽,但也很费时社《≡┑。“过去肉眼检测每根棒材一般需要2分钟ˉいОナ,使用InspectIR㊣,能以6秒每根的速度完成检测バНぢ┫ㄓ,”van der Walt评价说╦。

高灵敏度红外热像仪

Billet InspectIR系统已经在全世界多家钢厂投入使用〕すㄙК。“最近我们为南非提供了一个系统㈡》с,德国一个⒀,中国三个カ⒍〕ㄣ/,”van der Walt说」ぷΑ。南非的系统和中国的一个系统均使用了四个FLIR SC3000红外热像仪ベ┉●π万。中国的另外两个系统使用了FLIR的A315和A615红外热像仪зデび。

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FLIR SC系列是能提供高灵敏度⒋⒘はη╕,高精度ノⅸ╩ャ┝,高空间分辨率和速度的灵活红外热像仪⑷㈣эぼ。“FLIR红外热像仪帮助我们实现了严格的质量控制£⒍╅,这对于我们来说是相当必要的女㈨лゥ╮,因为这些棒材在后续的工艺中后会被切成小段У,用作影响车辆安全的关键组件仟βⅫて,”van der Walt说Ё∷┭。

“我们尤其满意摄像仪的高灵敏度和速度▲①,因为我们的Billet InspectIR系统需要以1米每秒的速度进行粗钢棒材的监控Б。”

热图像清晰显示钢坯的任何瑕疵Ⅰ℃σǚ。

FLIR A系列还有以高速红外窗口功能为特点的高灵敏度红外热像仪Α┃┏。FLIR A系列红外热像仪使您可以用高帧速记录热图像(如A615帧速为200 Hz)㎞よ∫。

“除了高灵敏度╕陆タ〖,FLIR红外热像仪还能很容易的整合到大型系统中ⅨМυ,像Billet InspectIR』?″, 因为红外热像仪设计的比较简洁◢⒙,轻便(┃◇ü╊,”van der Walt评价说メㄔ?∪ひ。

另 一点非偿郏可贵的是FLIR为H. Rohloff提供了非常适合的相机控制工具┩ㄛ┲υッ。“InspectIR每次在检测不同尺寸的棒材时さ﹤⒔,都需重新对红外热像仪进行调焦肆щわ贰;。得益于专门的FLIR软 件⑷⒄,之前用过的对焦位置可以储存下来ぃシぢм,以后需要时可以直接调用┃。这也使检测可以更快捷更有效的进行≧Ⅵ③ル⊙。”

强大的报告能力

所有的热图像都显示在检测屏幕上〖㈧┣イ女。每种粗钢钢坯或棒材通过系统后└л」ㄩキ,都会生成检测部分的一张热图像和报告ㄧ△╨Η。所有的结果都进行储存が亇ザ㈨,可以在任何时候下载或打印ìó巜ⅰ。缺陷数据ㄩ┎有,如位置壹ΟⅠ╞,深度⑻优。ㄇ,长度ギ⑹拾,方向МЮπⅷ,以及归类信息也存储在数据库中」た。同时还使用了激光测速仪精确控制瑕疵的标记

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